Изготовление тротуарной плитки: литье и вибропрессование

В середине 90-х гг. прошлого века в России было освоено изготовление тротуарной плитки по литьевой технологии. Новый строительный материал восприняли как прекрасную возможность для благоустройства территорий, позволяющую избавиться от зависимости от дорогостоящих и дефицитных на тот момент стройматериалов (бетона и асфальта).

Рост спроса на литую тротуарную плитку

В результате распространения технологии вибролитья и массового производства тротуарной плитки были устранены проблемы выбора стройматериала при обустройстве пешеходных дорожек и площадей. Тротуары и подъезды к зданиям приобрели «европейский» вид.

В результате быстро растущего спроса и доступности оборудования начался бурный рост предприятий, выпускающих тротуарную плитку и бордюры. Пластиковые формы, необходимые для литья, привозили преимущественно из Восточной Европы. В настоящее время российские производители поставляют на рынок конкурентоспособные формы из пластика, не уступающие по качеству и ассортименту европейской продукции.

Огромный спрос на брусчатку был обусловлен отсутствием альтернативных вариантов:

• асфальтовое покрытие было в дефиците;
• изготовление бетонных дорожек – слишком трудоемкое;
• вибропрессованная брусчатка была практически недоступна, производилась с недостаточно привлекательным внешним видом и в скудном ассортименте.

К плюсам литого материала относят красивый вид, гладкую поверхность, возможность окрашивания в разнообразные цвета и создания любой фактуры. Однако есть и минусы: недостаточная прочность при интенсивной эксплуатации, высокая истираемость и низкая морозостойкость. По этим показателям литой стройматериал уступает вибропрессованному. Поэтому у потребителей и производителей часто возникает вопрос: какая плитка лучше: литая или прессованная? Существует ли оптимальное решение – баланс между прекрасными эксплуатационными характеристиками и доступностью оснащения для изготовления стройматериала.

Литьевая технология изготовления тротуарной плитки

Это простой метод изготовления тротуарной плитки с некоторыми специфическими особенностями. Для того чтобы выпускать данный вид материала, требуется минимум оборудования и формы из пластика. Объемы производства зависят от количества единиц применяемого оборудования.

Процесс изготовления продукции по литьевой технологии состоит из пяти шагов:

1. Приготовление бетонной смеси.
Для послойного литья потребуется два бетоносмесителя, а для изготовления изделий, окрашенных по всей массе либо вовсе неокрашенных, применяется один бетоносмеситель.

2. Наполнение пластиковых форм бетоном и виброуплотнение.
Для этой процедуры требуется применение вибростола с равномерной вибрацией по всей поверхности.

3. Вызревание, хранение и сушка.
Сушка производится в течение 48 часов. Поэтому для бесперебойного производства необходимо учитывать, что часть форм выпадает из процесса на этот период, то есть требуется большой запас оснастки. Сушить материал нужно обернутым в полиэтилен и на абсолютно ровных горизонтальных полках, чтобы избежать неравномерной толщины, изгибов или других дефектов.

4. Распалубка (выбивка).
Формы помещают в горячую ванну с температурой около 60–70°C, а затем выбивают изделие из формы на распалубочном вибростоле.

5. Подготовка форм к следующему циклу.
Этот этап включает в себя очистку от бетона и обработку соляной кислотой.

Оборудование, необходимое для производства литой продукции, вполне доступно, а технология проста.

Метод вибропрессования

Данная технология основана на уплотнении полусухой смеси с применением стационарного вибропресса. Благодаря понижению водоцементного отношения, возможно увеличение прочности изделий при использовании цемента М-400. Эта технология позволяет производить стройматериал с повышенной морозостойкостью (200–300 циклов замерзания) и низкими показателями влагопоглощения.

Процесс производства состоит из трех шагов:

1. Приготовление бетона с помощью бетоносмесителя.
2. Формирование и вибропрессование в течение 3–5 секунд. Для изготовления тротуарной плитки применяется матрица и пуансон с рисунком, отпечатываемым на поверхности.
3. Сушка и тепловлажная обработка водяным паром. Спустя 5–8 часов готовую продукцию снимают с поддонов, чтобы вернуть их на формовочный участок.

В результате прессованная плитка прочнее литой с уменьшенным расходом цемента и с меньшим количеством пластификаторов. Низкая доля ручного труда и короткий технологический цикл позволяют увеличить выпуск продукции и снизить расходы.

У каждой из этих разновидностей есть свои плюсы и минусы, поэтому вопрос о выборе лучшей плитки не теряет актуальности. Если вам важна долговечность и надежность тротуарного покрытия, то следует отдать предпочтение вибропрессованному стройматериалу. Для того чтобы заказать тротуарную плитку, свяжитесь с нами любым удобным способом из раздела «Контакты».