+7 (8452) 39-20-44 +7 (8452) 39-25-94
Заказать звонок
Меню

Шаги по выбору тротуарной плитки.

Как определить какая плитка лучше???

Определить качество искусственной тротуарной плитки обычному потребителю по её внешнем виду практически невозможно – качество любого изделия может быть исследовано только с использованием специального оборудования.
Поэтому вопрос: «Как купить тротуарную плитку хорошего качества?», очень актуален для потребителя. Группа компаний «Центрус» даёт Вам несколько советов по этому поводу.

Тротуарная плитка (брусчатка,плитка для мощения дорожек и т.д.), изготавливается тремя основными способами.

  1. Метод бетонного вибролитья.
  2. Метод полусухого вибропрессования
  3. Метод глиняного формирования и обжига.

Метод бетонного вибролитья.

Тротуарная плитка, выполненная по литьевой технологии недорога, имеет приятный внешний вид и проста в изготовлении.
Произвести плитку для тротуаров вибролитьевым способом в пластиковых формах совсем не сложно. Но и тут необходимо соблюсти кое-какие специфические нюансы. Для того чтобы произвести партию тротуарной плитки требуется минимальное количество производимого оборудования при имении пластиковых форм в небольшом количестве. Кроме того, вы можете корректировать число единиц используемого оборудования в зависимости от масштабов производства. Цикл изготовления литьевой плитки для тротуаров состоит из пяти стадий.

  • Первая стадия — изготовление бетона

Метод послойного литья применяется для экономии цемента и окрашивающих веществ. Для этих целей используется два бетоносмесителя. С помощью первого изготавливается окрашенный бетон, содержащий повышенную долю цемента. С помощью второго – бетон, который должен будет использоваться в базисном слое тротуарной плитки. Если необходимо произвести литьевую тротуарную плитку без окраски или окрашенную по всему бетону, используется только 1 бетоносмеситель. Лучше всего подходят для такой работы бетоносмесители принудительного действия, но ни в коем случае не гравитационные. Монокомпонентные растворы, необходимые для производства намного более эффективно сможет перемешать бетоносмеситель принудительного действия в отличие от своего гравитационного аналога.

  • Вторая стадия — виброуплотнение покрытия и наполнение пластиковых форм

На вибростоле необходимо установить формы из пластика, в которые и будут укладывать бетон, предварительно приготовленные на бетоносмесителе. По всей рабочей поверхности вибростола вибрация должна происходить равномерно. Необходимо также одинаковое распределение смеси по форме. Этому способствует оптимальная амплитуда колебаний, которая ни в коем случае не должна быть чрезмерной. При производстве тротуарной плитки из двух слоёв, сначала накладывается первый слой от 10 до 20 см, который проходит не длительную виброобработку. После чего на него накладывается базовый бетонный слой. Наполненные материалом формы должны обработаться на вибростоле ещё 10 или 20 сек. Лишний материал тщательно удаляют с помощью инструментов, например, шпателем. Для того чтобы плитка получилась одинаковой высоты, материал в формы необходимо загружать достаточное количество. Если напротив, бетона было загружено в формы слишком много, то его постоянно придётся убирать с вибростола. Процесс работы от этого только замедляется. При укладке тротуарной плитки разной толщины, могут возникнуть большие сложности.

  • Третья стадия – формирование бетона в формах, сохранение, просушивание

Когда бетонные формы пройдут необходимую обработку на вибростоле, они должны пройти стадию сушки, которая длится около двух дней. Не стоит забывать, что при этом формы для плитки невозможно будет использовать в течение двух дней. Следовательно, необходимо запастись дополнительным набором для формования. Для бесперебойного изготовления не менее 10-и   м² литой плитки (40x20 см) понадобится 180 пластиковых форм. К тому же, сдерживание плитки в формах необходимо не менее 48 часов. Иначе процент брака будет очень высоким, а такое производство не выгодно никому. Если вы выбили плитку из формы ранее чем по прошествии 48 часов, использовать её вторично или переработать будет уже невозможно. Производители тротуарной плитки очень часто не придают большого значения проблеме боя плитки при производстве и проценту брака.

Стеллажи в месте, предназначенном для просушивания плитки, должны быть с полками без наклона, иначе бетон сдвинется, и готовая плитка для тротуаров будет неравномерна по толщине. Качественно уложить такую неровную плитку не представляет возможности. И даже если её всё-таки удастся уложить, то тонкий край плитки не выдержит высоких эксплуатационных нагрузок на поверхность. Кроме того, при неверном положении бетона в форме при сушке плитка в результате может получиться выпуклая либо впадшая на внешней поверхности или изогнутая винтом.
Перед тем, как переместить формы с бетоном на ровный стеллаж, его необходимо бережно обернуть полиэтиленовой плёнкой для сохранения влажности материала.

  • Четвёртая стадия – выбивка (распалубка)

Когда бетон достигнет необходимой зрелости, его вынимают из форм, которые используют повторно. Для того чтобы готовая бетонная плита вбивалась из формы легче, а также для увеличения срока её эксплуатации, форму перед выбивкой опускают в ванну с горячей водой (температура воды должна быть около 70 градусов). Выдержав формы с бетоном в такой воде, можно выбивать готовую литую плитку из пластиковых форм. Это делается с помощью распалубочных вибростолов, оснащённых набором сменяемых устройств для различных изделий. Отдельные изготовители плитки предпочитают выбивать плитку из формы без предворительного прогрева. Но в таком случае они должны предупредить потребителя о возможном высоком проценте брака и понижении ресурса форм на 30 или 40 процентов. Изготовитель самостоятельно выбирает способ выбивки.

В целом, само понятие «выбивка» хорошо отражает кропотливость и динамику этого процесса. Именно от неё зависит уровень качества изделий и срок их эксплуатации.

  • Пятая стадия – подготовка форм к использованию

Когда литые плитки будут полностью готовы и выбиты из формы, их следует освободить от лишнего бетона и усердно смазать 5-7-и процентным раствором соляной кислоты.
Если обработать изделие кислотой, вынуть из формы его будет гораздо проще. Можно также смазать форму специальной смазкой, при использовании которой бетон совершенно не прилипает к поверхности формы. Но использование соляной кислоты сохранит ваш бюджет.

Подведём итог:

Для того чтобы произвести литьевую тротуарную плитку потребуется:

  • Одно устройство для приготовления бетона (бетоносмеситель принудительногодействия).
  • Вибростол для формования.
  • Вибростол распалубочный. Если налаженное производство небольших масштабов, от распалубочного стола можно отказаться. В таком случае плитку несложной формы (прямоугольную и квадратную) придётся выбивать самостоятельно.
  • Чан с постоянным подогревом воды.
  • Ёмкость для раствора 5-и процентной соляной кислоты.
  • Ряд пластиковых форм. С расчётом на двухдневную выдержку плиток.
  • Для сушки понадобятся стеллажи с прямыми полками, на которых будут раскладываться формы с материалом.
  • Если выпуск плитки будет происходить не только в тёплое время года, необходимо обеспечить помещение для сушки необходимым теплом.
  • Основной рецепт для изготовления бетона для вибролитьевой плитки
  • Песок с модулем крупность не меньше 2,2 – одна часть – по ГОСТу 2663
  • Одна часть цемента марки М-500
  • Щебень с самыми большими зёрнами крупного заполнителя по ГОСТу 2663:
  • Для плит с 5-ти сантиметровой толщиной – 1 см
  • Для плит толщиной больше 5-ти см две части – 2 см
  • 5 процентов пигмента в массе цемента
  • Пластификатор должен составлять 0,5 – 2 процента от цементной массы. О значимости пластификатора при изготовлении плитки будет сказано отдельно.

Итог

Нет никаких сомнений в том, что способ технология производства плитки очень прост. Он во всех отношениях общедоступный для любого, даже начинающего, изготовителя отделочных материалов. Приобретение оснащения для выпуска тротуарной плитки абсолютно не бьет по карману.

Изготовленные материалы удовлетворяют потребности современных покупателей к дизайну, и, достигнув необходимой прочности при выдержке, могут поступить в широкую продажу.
Но стоит заметить, что требованиям ГОСТ, по показателям водопоглощения, морозостойкости и прочности, эти материалы не соответствуют. Так как множество операций по производству литой плитки приходится производить вручную, повышается её стоимость. Кроме того, большие объёмы производства в этом случае исключены. Огромное число плистификаторов и различных добавок для ускорения бетонного созревания делают стоимость этого материала достаточно дорогой.

Ссылка на видеоматериал: http://www.youtube.com/watch?v=ZtlWxRaRApA&feature=related

Метод полусухого вибропрессования

  • Первая стадия- Изготовление бетона.

Как и при производстве плитки литого типа, для изготовления бетона необходим бетоносмеситель принудительного действия. Если приготавливаемые изделия однослойные, то необходимо только один бетоносмеситель. При двухслойности изделий понадобится не менее двух смесителей. Напрямую в матрицу вибропресса поступает формовочная смесь.

  • Вторая стадия – формование изделий.

Технологический поддон прижимается к виброплощадке с помощью матрицы. Когда формовочная смесь загружена в матрицу, опускают пуансон. После этого включают каретки пуансона и вибраторы виброплощадки. Утрамбовка изделий происходит в результате действия виброимпульсов. Как правило, этот процесс длится не дольше трёх-пяти секунд. После чего приводные рычаги поднимают пуансон и матрицу. Отформованные материалы остаются в технологическом поддоне на виброплощадке. После чего подаются на место просушивания и процесс повторяется.

  • Третья стадия – просушивание плитки.

После формования изделия переходят на место просушивания. Тут они должны пройти тщательную тепловлажную обработку. Водяной пар, как правило, используют в качестве теплоносителя. Но можно обойтись и без паровой обработки, если просушка изделий на базе портландцемента происходит в помещении с большой общей площадью. Это позволит ощутимо сократить затраты на обработку изделий паром.
Когда бетон затвердевает на 1,5 – 2,0 МПа, плитку вынимают из технологических поддонов. Процесс затвердевания происходит в течение 5-8 часов, после чего пустые поддоны вновь поступают на место формования.
Следовательно, производство вибропрессованной плитки для тротуаров требует следующего оснащения:

  • Бетоносмеситель принудительного типа действия.
  • Вибропресс рычажного типа.
  • Набор технологических поддонов, которые на первых этапах производства можно изготовить собственными силами.

Кроме того, не забудьте обеспечить бесперебойную подачу тепла на месте просушивания изделий, если выпуск продукции предполагается не только в тёплое время года.

В итоге при условии строго соблюдения технологии получается вибропрессованная плитка для тротуаров, которая в полной мере отвечает требованиям ГОСТ 17608-91. Она имеет высокую прочность, стойкость к истиранию, морозоустойчива и имеет низкое водополгащение.

Вибропрессовання плитка намного надёжнее литой плитки. Хотя расход цемента значительно ниже.
При вибропрессовании намного сокращается расходование модифицирующих добавок и пластификатора. Кроме того, при производстве в значительной мере сокращается количество труда вручную.
Изготовление плитки по технологии вибропрессования резко умножает количество выпускаемых изделий при организации работы в две смены и сокращении цикла производства. Расходы при этом значительно снижаются. Основное число вибропрессов для промышленного производства могут намного умножить производительность. Имея при начале производства стандартный неавтоматизированный вибропресс, в будущем вы сможете дооснастить его необходимыми устройствами. Это поможет увеличить производительность оборудования.

Используя данный вид тротуарной плитки Вы получаете красивый и индивидуальный вид своей площадки.
Ссылка на видеоматериал: http://www.youtube.com/watch?v=-_S-5Fzc5t8

Метод глиняного формирования и обжига. (Клинкер)

Клинкерная брусчатка производится из специальных пластичных глин и обжигается при температуре 1200-1300 градусов. Более половины массы дорожного клинкера составляет стеклофаза, в составе преобладают кварц и полевой шпат. Минеральные частицы спекаются в монолит, по прочности не уступающий натуральному камню. Клинкерная брусчатка практически не поглощает воду, не выгорает от солнца, стойко выдерживает агрессивные химические воздействия.
В отличие от традиционного кирпича она не имеет внутри пустот и каких-либо включений, и значительно превосходит его по механической прочности на сжатие, истирание, изгиб. Благодаря мелкоштучному «кирпичному» формату, укладка дорожек из клинкерной брусчатки требует минимального количества техники и людей. При этом результат способен удовлетворить самого требовательного заказчика

плита25.06.2015, 348 просмотров.